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1 范圍
GB 8965的本部分規(guī)定了焊接及相關(guān)作業(yè)場(chǎng)所用防護(hù)服裝的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝及儲(chǔ)存。
本部分適用于焊接及相關(guān)作業(yè)場(chǎng)所，可能遭受熔融金屬飛濺及其熱傷害的作業(yè)人員用防護(hù)服。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過GB 8965的本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注明日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本部分，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本部分達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本部分。
GB/T 2912.1 紡織品 甲醛的測(cè)定 第1部分：游離水解的甲醛(水萃取法）
GB/T 3291 紡織 紡織材料性能和試驗(yàn)術(shù)語
GB/T 3917.3 紡織品 織物撕破性能 第3部分：梯形試樣撕破強(qiáng)力的測(cè)定
GB/T 3923.1 紡織品 織物拉伸性能 第1部分：斷裂強(qiáng)力和斷裂伸長(zhǎng)率的測(cè)定條樣法
GB/T 5455 紡織品 阻燃性能測(cè)試 垂直法
GB/T 7573 紡織品 水萃取液pH值的測(cè)定
GB/T 8965.1 防護(hù)服裝 阻燃防護(hù) 第1部分：阻燃服
GB/T 12704-1991 織物透濕量測(cè)定方法 透濕杯法
GB/T 13640 勞動(dòng)防護(hù)服號(hào)型
GB/T 17596-1998 紡織品 織物燃燒試驗(yàn)前的商業(yè)洗滌程序
GB/T 17599 防護(hù)服用織物防熱性能抗熔融金屬滴沖擊性能的測(cè)定
GB/T 20097 防護(hù)服 一般要求
FZ/T 81007 單、夾服裝
QB/T 2710 皮革 物理和機(jī)械試驗(yàn) 抗張強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率的測(cè)定
3 術(shù)語和定義
GB/T 3291和GB 8965.1確立的以及下列術(shù)語和定義適用于GB 8965的本部分。
3.1
熔融物質(zhì)molten substance
在高溫、液化狀態(tài)下的金屬和同處高溫狀態(tài)下相關(guān)的非金屬物質(zhì)，例如礦渣、浮渣和鹽。
3.2
燃燒特征burning behavior
材料或產(chǎn)品暴露于特定火源條件下發(fā)生的所有變化。
3.3
滴落dripping
測(cè)試耐熱防護(hù)服時(shí)，衣物材料因受熱而發(fā)生流動(dòng)的現(xiàn)象。
3.4
耐熱性能heat resistance
材料暴露于特定的溫度和環(huán)境中，在規(guī)定的時(shí)間后，測(cè)到的材料保留有用性能的程度。
3.5
熔融melting
測(cè)試熱防護(hù)服時(shí)，材料因受熱產(chǎn)生流動(dòng)或滴落的現(xiàn)象。
3.6
收縮shrinkage
物體或材料的一個(gè)或多個(gè)尺寸降低的現(xiàn)象。
4 焊接服防護(hù)級(jí)別
焊接服是阻燃防護(hù)服其中的一種，焊接服根據(jù)使用場(chǎng)合及作業(yè)要求分為三個(gè)級(jí)別，各級(jí)別防護(hù)服的使用如表1。
5 要求
5.1 款式
防護(hù)服根據(jù)使用要求，可采用如下款式：
a）上、下身分離式；
b）衣褲（或帽）連體式；
c）配用的圍裙、套袖、披肩、鞋蓋。
5.2 號(hào)型尺寸
防護(hù)服的號(hào)型應(yīng)符合GB/T 13640的規(guī)定，超出GB/T 13640范圍按檔差自行設(shè)置。成品尺寸測(cè)量位置及主要部位允許公差符合FZ/T 81007的規(guī)定，衣褲（或帽）連體式服裝應(yīng)符合衣長(zhǎng)的允許偏差±2cm，配用的圍裙、套袖、披肩、鞋蓋及超出規(guī)定的可以自行確定。
5.3 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
5.3.1服裝的結(jié)構(gòu)應(yīng)安全、衛(wèi)生，有利于人體正常生理要求與健康。
5.3.2防護(hù)服及配用的防護(hù)用品應(yīng)盡可能少地影響工作，并完整地覆蓋暴露區(qū)域。
5.3.3防護(hù)服的設(shè)計(jì)及連接部位應(yīng)能保證方便和快速的去除。
5.3.4上衣長(zhǎng)度應(yīng)蓋住褲子上端20cm以上，袖口、腳口、領(lǐng)子應(yīng)用可調(diào)松緊結(jié)構(gòu)，盡可能不設(shè)外衣袋。 明衣袋應(yīng)帶袋蓋，袋蓋長(zhǎng)應(yīng)超過袋蓋口2cm，上衣門襟以右壓左為宜，褲子兩側(cè)口袋不得用斜插袋，避免明省、活褶向上倒，衣物外部接縫的折疊部位向下，以免集存飛濺熔融金屬或火花。
5.3.5在不影響設(shè)計(jì)強(qiáng)度及效果的情況下，盡量減輕防護(hù)服的質(zhì)量。
5.3.6防護(hù)服所必須的袋、閉合件等，應(yīng)采用阻燃材料，外露的金屬件應(yīng)用阻燃材料完全遮蓋，以免粘附熔融飛濺的金屬。
5.3.7防護(hù)服應(yīng)為“三緊式”，與配用的防護(hù)用品接合部位，尤其是領(lǐng)口、袖口處應(yīng)嚴(yán)格閉合，與配用的其他防護(hù)用品緊密配合，防止飛濺的熔融金屬或火花從接合部位進(jìn)入。
5.4 縫制
縫制應(yīng)參照FZ/T 81007的規(guī)定。
5.5性能要求
5.5.1面輔料性能
防護(hù)服面料的性能應(yīng)符合表2的要求。
5.5.2附件
附件應(yīng)符合GB 8965.1的規(guī)定。
5.5.3成品
5.5.3.1 外觀
成品外觀應(yīng)符合GB 8965.1的規(guī)定。
成品水洗后的尺寸變化率應(yīng)符合表3規(guī)定。
5.5.3.2 接縫強(qiáng)力
肩縫、袖子與衣身、褲后襠接縫強(qiáng)力不小于140N/（5cm×10cm），其他部分接縫強(qiáng)力不小于100N/（5cm×10cm）。
6 試驗(yàn)方法
6.1防護(hù)服紡織物面料斷裂強(qiáng)力的檢測(cè)按GB/T 3923.1執(zhí)行。
6.2防護(hù)服紡織物面料撕破強(qiáng)力的檢測(cè)按GB/T 3917.3執(zhí)行。
6.3防護(hù)服皮革面料的抗張強(qiáng)度的檢測(cè)按QB/T 2710執(zhí)行。
6.4防護(hù)服面料阻燃性能的檢測(cè)按GB/T 5455執(zhí)行。
6.5防護(hù)服面料抗熔融金屬?zèng)_擊性能的檢測(cè)按GB/T 17599執(zhí)行。
6.6面料的透濕量試驗(yàn)按GB/T 12704-1991方法A規(guī)定執(zhí)行。
6.7防護(hù)服面料的熱穩(wěn)定性能的檢測(cè)按GB 8965.1執(zhí)行。
6.8防護(hù)服面料的熱防護(hù)性能的檢測(cè)按GB 8965.1執(zhí)行。
6.9防護(hù)服面料甲醛含量的檢測(cè)按GB 2912.1執(zhí)行。
6.10防護(hù)服面料pH值的檢測(cè)按GB/T 7573執(zhí)行。
6.11防護(hù)服縫合強(qiáng)度的試樣尺寸、數(shù)量以及縫合強(qiáng)度的檢測(cè)按GB/T 3923.1執(zhí)行。按5.5.3.2要求的部位取樣，接縫應(yīng)處于試樣中心且垂直于受力方向，接縫端線打上結(jié)以防滑脫。
6.12防護(hù)服成品的水洗尺寸變化率的檢測(cè)按GB/T 20097執(zhí)行。
7 檢驗(yàn)規(guī)則
7.1 檢驗(yàn)分類及檢驗(yàn)項(xiàng)目
質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。
7.1.1 出廠檢驗(yàn)
服裝成品出廠檢驗(yàn)由生產(chǎn)企業(yè)質(zhì)檢部門進(jìn)行，以供貨批為檢查批，被檢服裝應(yīng)從檢查批中隨機(jī)抽取。檢驗(yàn)項(xiàng)目包括號(hào)型尺寸、縫制、外觀、標(biāo)志及包裝。
7.1.2型式檢驗(yàn)
在下列情況之一時(shí)應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：
——當(dāng)材質(zhì)、工藝、訂購單位變化時(shí)。
——產(chǎn)品長(zhǎng)期停產(chǎn)后恢復(fù)生產(chǎn)。
——定期或積累一定量后應(yīng)周期性的檢驗(yàn)。
——主管部門提出或質(zhì)量仲裁檢驗(yàn)。
檢驗(yàn)項(xiàng)目包括面料、結(jié)構(gòu)、號(hào)型尺寸、縫制、外觀、理化性能、標(biāo)志及包裝。
7.2抽樣規(guī)定
抽樣數(shù)量按生產(chǎn)批量，500套（件、條）以下抽驗(yàn)10套（件、條）；500至1000套（件、條）抽驗(yàn)20套(件、條)；1000套(件、條）以上抽驗(yàn)30套(件、條)。其中阻燃性檢測(cè)抽2套(件、條)。
7.3檢驗(yàn)項(xiàng)目分類
焊接防護(hù)服檢驗(yàn)項(xiàng)目及其分類見表4。
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7.4 判定規(guī)則
7.4.1單件產(chǎn)品合格條件：
Ⅰ類檢驗(yàn)項(xiàng)目不合格數(shù)=0 Ⅱ類檢驗(yàn)項(xiàng)目不合格數(shù)=0 Ⅲ類檢驗(yàn)項(xiàng)目不合格數(shù)≤2 或
Ⅰ類檢驗(yàn)項(xiàng)目不合格數(shù)=0 Ⅱ類檢驗(yàn)項(xiàng)目不合格數(shù)≤1 Ⅲ類檢驗(yàn)項(xiàng)目不合格數(shù)≤1
批量產(chǎn)品合格條件：樣本中的合格品數(shù)≥90%，不合格品數(shù)≤10%（不含Ⅰ類檢驗(yàn)項(xiàng)目不合格品）
7.4.2抽檢中各批量判定數(shù)符合上述規(guī)定判定為合格批出廠。
7.4.3抽驗(yàn)中各批量判定數(shù)不符合標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行第二次抽驗(yàn)，抽驗(yàn)數(shù)量應(yīng)增加一倍；如仍不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，應(yīng)全部整修或停止出廠。當(dāng)判定的不合格批經(jīng)整修后，應(yīng)重新申報(bào)出廠檢驗(yàn)。
7.4.4服裝生產(chǎn)廠應(yīng)向用戶提供省級(jí)以上檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)出具的同類產(chǎn)品的型式檢驗(yàn)報(bào)告。
8 標(biāo)志、包裝及儲(chǔ)存
8.1標(biāo)志
每套焊接防護(hù)服上應(yīng)有永久性標(biāo)識(shí)，包括安全標(biāo)志標(biāo)識(shí)、合格證，合格證中的內(nèi)容應(yīng)有產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品類別、防護(hù)級(jí)別、生產(chǎn)日期、有效期、制造廠名、廠址等。
防護(hù)服標(biāo)志除滿足上述要求外，還應(yīng)符合GB/T 20097的規(guī)定。
8.2包裝
產(chǎn)品包裝容器應(yīng)規(guī)整牢固、無破損，內(nèi)外包裝應(yīng)設(shè)防潮層，組合尺寸配套，產(chǎn)品數(shù)量準(zhǔn)確，整疊規(guī)整，碼放整齊，箱內(nèi)應(yīng)放入承制方包裝檢驗(yàn)單，包裝檢驗(yàn)單應(yīng)包括產(chǎn)品名稱、號(hào)型、承制方名稱、數(shù)量、檢驗(yàn)員、檢驗(yàn)日期，箱外注明產(chǎn)品名稱、數(shù)量、質(zhì)量、體積、生產(chǎn)日期、承制方名稱。
8.3儲(chǔ)存
產(chǎn)品不得與有腐蝕性物品放在一起，存放處應(yīng)干燥通風(fēng)，包裝件距墻面及地面20mm以上，防止鼠咬、蟲蛀、霉變。
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